Diseño e instalación de un sistema de climatización de precisión para fermentación controlada
El cliente, una cervecería artesanal en expansión, necesitaba un sistema de refrigeración glicolada que mantuviera temperaturas estables (±0.5°C) durante la fermentación de lotes de 5000 litros. Nuestro equipo de ingeniería diseñó un circuito cerrado con intercambiadores de placas, bombas de caudal variable y un tanque pulmón de 2000 litros. Se instalaron sensores de temperatura PT100 en cada fermentador, conectados a un PLC que ajusta la apertura de válvulas motorizadas en tiempo real. La puesta en marcha incluyó pruebas de estrés térmico y calibración de los controladores PID, logrando una eficiencia energética un 18% superior a la solución inicial del cliente.
La instalación redujo el consumo eléctrico en un 22% respecto al sistema anterior, eliminó las fluctuaciones de temperatura que afectaban el perfil organoléptico de la cerveza y disminuyó el tiempo de fermentación en un 12%. El cliente reportó una mejora significativa en la consistencia del producto final, con una desviación estándar de temperatura inferior a 0.3°C durante todo el ciclo. Se entregó documentación técnica completa, incluyendo planos isométricos, manual de operación y protocolo de mantenimiento preventivo. El sistema ha operado sin incidencias durante los primeros seis meses, superando las expectativas de rendimiento.